锻造液压机上锻件尺寸自动量测、液压机行程的自动控制及其与操作机联动，是提高锻件尺寸精度，提高生产率和实现锻造过程自动化的核心环节，它具有以下特点： 
液压机应配有锻件尺寸自动测量与数字显示装置，并能根据锻件实时尺寸自动控制液压机行程、操作机送进量及钳杆转角大小，从而显著提高锻件尺寸精度及劳动生产率，减轻劳动强度，节约原材料，经济效果很大。 
可以在操作台上集中控制液压机和操作机动作。操作制度一般有手动、自动、半自动及程序锻造等，可以方便地互相转换。操作台上一般有多种显示装置，可以显示压机和操作机各部分运动的瞬时数值，以及各种机构(泵、各种阀门)的动作状况；还可显示及诊断系统的故障。有时，还装有摄像机及显示荧幕，操作人员在操作台上可以方便地从适当角度看清整个锻造过程。当装有温度遥测装置时，则可适时地显示并记录锻件的温度。操作台一般安装在有宅调的封闭的玻璃操作室中，不受车间温度及尘埃的侵扰。 
可逐步发展为锻造过程的程序控制，以实现液压机自由锻造过程的自动化。在上述工作基础上，配合以自动控制的连续加热炉，锭坯送进、取出和输送的自动化，锻件成品的尺寸自动检验、输送和存放等环节，可以使自由锻造车间逐步实现生产过程的全自动化。